現場儀表測量參數一般分為四個參數

　　在分析現場儀表故障原因時，應特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這可能是現場儀表系統故障的原因。因此，應從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面進行綜合考慮和仔細分析，檢查原因。現場儀表測量參數一般分為四個參數：溫度、壓力、流量和液位。

　　1.在分析檢查現場儀表系統故障前，應向現場操作人員了解生產負荷和原材料參數的變化，檢查故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。

　　2.在分析現場儀表故障前，應徹底了解儀表系統的設計方案、設計意圖、結構、特點、性能和參數要求、相關儀表系統的生產工藝、生產工藝和條件。

　　3.如果儀表記錄曲線為死線（根本沒有變化的線稱為死線），或者記錄曲線原為波動，現在突然變成直線；故障可能發生在儀表系統中。目前，大多數記錄儀器都是DCS計算機系統，靈敏度很高，數字顯示儀器參數的變化可以非常敏感地反映出來。此時，可以人為地改變工藝參數，以查看曲線的變化。如果沒有變化，基本上得出結論，儀表系統有問題；如有正常變化，儀表系統基本上沒有大問題。

　　4.更改工藝參數時，發現記錄曲線突變或跳到較大或較小，此時故障也常在儀表系統中發生。

　　5.當發現DCS顯示儀表異常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值。如果差別很大，很可能儀表系統會出現故障。

　　6.故障發生前，儀表記錄曲線一直正常。波動后，記錄曲線變得不規則或難以控制系統，甚至手動操作也無法控制。此時，故障可能是由工藝操作系統引起的。

　　如何分析不同參數的現場儀表故障

　　1.流量控制儀表系統故障分析：

　　1)當流量控制儀表系統的指示值達到較小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則顯示儀表出現故障。當現場檢測儀表指示較小時，檢查調節閥的開度。如果調節閥的開度為零，則通常是調節閥與調節器之間的故障。當現場檢測儀表指示較小，調節閥開度正常時，故障原因可能是系統壓力不足、數字顯示控制儀系統管道堵塞、泵、介質結晶、操作不當等原因。儀表故障的原因如下：孔板差壓流量計可能是正壓導管堵塞；差壓變送器正壓室泄漏；機械流量計是齒輪卡住或過濾器堵塞。

　　2）當流量控制儀表系統的指示值達到較大值時，檢測儀器往往指示較大值。此時，手動遙控調節閥可以打開或關閉。如果流量能降低，一般是工藝操作造成的。如果流量值不能降低，則是儀表系統的原因。檢查流量控制儀表系統的調節閥是否運行；檢查儀表測壓系統是否正常；檢查儀表信號傳輸系統是否正常。

　　3)流量控制儀表系統指示值波動頻繁，可改為手動控制。如果波動減小，則是儀表原因或儀表控制參數PID不合適。如果波動仍然頻繁，則是由工藝操作引起的。